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    近日,上海產業技術研究院研制出國內首臺具有實用價值的“同軸送絲激光金屬3D打印機”,將為各種關鍵零部件的制造與再制造提供效率更高、成本更低的解決方案。
    用一根普通的金屬絲作“墨水”,就能打印出航空、航天、電力、核電、船舶、軍工等領域所需的零部件結構。近日,上海產業技術研究院研制出國內首臺具有實用價值的“同軸送絲激光金屬3D打印機”,將為各種關鍵零部件的制造與再制造提供效率更高、成本更低的解決方案。
    再制造是一個快速發展的綠色產業,能讓舊的零部件煥然一新,節省大量原材料和能源,減少排放。目前,美國的再制造產值已達500億美元/年,而我國僅為5億美元/年左右。如何在產業技術上實現“彎道超車”?激光熔覆3D打印是一種很有潛力的新興技術,具有節材、節能、成形不受零件復雜程度限制等優勢,近年來受到工業界廣泛關注。
    上海產研院圍繞激光熔覆3D打印技術展開攻關。經過近兩年自主研發,一臺同軸送絲激光金屬3D打印機問世。它已成功打印出一個直徑60毫米、高250毫米的圓環樣件,由600多層堆積而成,表面粗糙度僅15微米。經測試評估,這臺同軸送絲激光金屬3D打印機達到國際先進水平。上海產研院博士后王涵說,使用金屬絲代替金屬粉末具有很多優點。金屬絲更便宜,利用率更高,也更容易保存,不會對周圍區域產生污染。
    根據計劃,上海產研院3D打印研發平臺將在今年年內,具備關鍵零部件的修復再制造能力;未來兩年內,實現同軸送絲激光3D打印技術在修復再制造領域的產業化應用,為國內工業制造和再制造產業發展提供利器。

 

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