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內外圓磨床是新一代高精度、高效率的生產型機床,主要用于磨削圓柱形和圓錐形小孔,亦可磨削外圓和端面,保證內孔與端面的精度,內外圓磨床整個磨削操作能自動循環完成,操作者僅需裝拆工件,并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能,可滿足用戶對多種零件的加工需要。
近十幾年來,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償、自動交換砂輪、多工作臺、自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平面磨床與內外圓磨床上逐步普及,也使得內外圓磨床被廣泛用于單件小批生產車間、工具車間和機修車間。
數控內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高、高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點,數控內外圓磨床可在傳統型車削無法進行或很難進行時,顯示出其優勢。根據數控內外圓磨床類型的不同,數控內外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
本文盤點了世界上著名的內外圓磨床生產商,通過對其產品特點及先進技術的介紹和了解,相信或多或少能給您打來一些不同方面的靈感或啟發。

 

   意大利莫羅拉股份公司
意大利MORARA(莫羅拉)股份公司于1919 年創建,最初主要從事機械加工,業務增長很快。到了三十年代,公司開始生產內外圓磨床,并不斷擴大市場,從國內到國外。由于既擅長于外圓磨床的制造,又專業于內圓磨床的生產,MORARA 磨床獲得了極大的成功。至今這仍是 MORARA 人引以為豪的特點。
自1982開始生產磨削中心以來,MORARA的目的是讓每一臺磨床都成為“磨削中心”,一次安裝就能完成產品的全部磨削工作,包括內/外圓,平面/錐面。MORARA在磨床領域不斷探索革新,保持世界領先的技術水平。

適合于大批量的生產要求的E/C系列磨床,E/C系列是一種緊湊型易操縱的外圓磨床,可以裝備寬砂輪,可進行外圓,端面和錐面磨削。適合大批量生產。

Multimatic系列磨床是一款高效率,低時耗的機器,適合于大批量的生產要求。它的特點是可以同時進行內圓,外圓,端面和錐面的磨削。有Multimatic I, Multimatic I/E,Multimatic I/E 4M等類型,中心高度170mm。
* 2/3/4/5軸聯動的全自動數控磨床。
* 可選數控系統有NUM, SIEMENS 和 FANUC。
* 內圓磨砂輪組件,裝有兩個數控軸,可完成內圓和/或軸肩磨削,切入式成型磨削,等等。
* 內圓磨砂輪架可以調整±1.5°。
* 外圓磨砂輪組件,裝有兩個數控軸,可以傾斜一定角度切入。
* 外圓磨砂輪可以用一個金剛石修整滾輪進行修整,其移動由第五軸控制,或者使用固定的金剛石修整筆,通過砂輪架的移動來完成修整過程。
* 頭架安裝在機床床身上。
* 頭架在水平面內擺動以幫助加工錐面。
* MULTIMATIC I/E 4M的內圓磨頭安裝在一個可回轉的分度轉塔(B軸)上,最多可配有4個電主軸。


日本精工精機集團
日本精工株式會社(NSK LTD.簡稱NSK)成立于1916年,是日本國內第一家設計生產軸承的廠商。幾十年來,NSK開發出無數新型軸承,滿足世界各地用戶的需求,并為產業發展和技術進步做出了極大的貢獻。同時NSK憑借其在精密加工方面的技術優勢,不斷開發汽車零部件、精密機械組件等高、精、尖產品,在電子應用等領域積極開展多元化經營。電話:13522079385

CNC內圓磨床
切削方向(X軸)、工作臺進給方向(Z軸)均采用全閉環系統,簡單的實現高精度加工。

 ● 帶有內部加強筋的堅固機床、提高高強度高剛性,具有易接近和可視設計
● 所有輪主軸和工作主軸由精選鋼材經熱處理、高精度研磨制成.可保證長壽命、高精度加工
● 可靠的全閉環系統
● 不需旋轉主軸箱就可磨削錐度
● 數控編程簡便
● 可磨削多種形狀的任意組合
● 減少循環時間,以實現批置生產
● 獨特的高頻主軸
● 磨削過程中測量確保精確穩定的尺寸精度
● 工件裝夾平臺裝夾工件


瑞士克林貝格公司
KELLENBERGER(克林貝格)公司成立于1917年,擅長于開發、并且生產中高端技術應用領域的液壓和數控高精度磨床以及系統。截止到1995年11月29日起,KELLENBERGER公司成為美國哈挺集團(Hardinge)的一部分。
位于美國埃爾邁拉的哈挺集團在北美、歐洲和亞洲是一個具有國際領先地位的機床制造廠商。兩個在瑞士磨床領域的子公司(Kellenberger公司和HTT Hauser tript Tschudin公司)合并,其相應的客戶政策以及市場策略保持不變。
自2010年4月1日起,鐘思敏成為克林貝格全資子司,攜鐘思敏的技術優勢,克林貝格進一步鞏固了高精度萬能內外圓磨,坐標磨的市場領導者地位以及拓展了平面磨領域的市場。

KELLENBERGER 1000 – 完美無止境
按部就班地優化每一項久經考驗的要素, 例如靜壓導軌系統配合最新研發的組件例如自動圓柱度補償修正系統和同步尾架為我們的客戶提供了可滿足任意多變需求的現代化磨削加工平臺。
KELLENBERGER 1000 – 克林伯格延續成功的典范
 來自克林伯格的新款VARIA,是既能滿足高精度磨削需求又具備強大功能的工業設計智慧的結晶。
 靜壓導軌確保了在軸進行插補運動時獲得最高等級的尺寸精度。
 直驅型電機驅動的回轉軸(C軸和B軸)確保了高速定位和絕對的精確。
 寬廣的 X軸和Z軸行程配合砂輪頭架和修整裝置平臺化的設計理念,確保了機床適應于極其廣泛的應用領域,以及為特殊應用增配特別選項的擴展能力。
 被實踐證明的機床可整體運輸概念被保留,用于減少機床安調時間并確保盡可能緊湊的占地空間。
 靜壓導軌和節能理念的應用確保資本投資的高回報。
KELLENBERGER 1000 – 配備最新 Heidenhain GRINDplus 640數控系統
 克林伯格人機界面帶有圖形編程和結合了遠程維護的故障自動診斷。
 Heidenhain人機界面帶有對話式ISO編程方式和可選擇的圖形輔助編程功能。
 最多可同比減少加工時間40%。
 納米級精度的數控軸。
 高精度高速非圓磨削能力。
 數控軸自動診斷,轉換和總線系統。
 完整的中心高度調整增強了人機功效。     電話:13522079385
 可選配 Fanuc 31i。


日本太陽工機機械公司

太陽工機TAIYO KOKI是日本專業制造磨床的公司,在世界享譽盛名。太陽工機自1986年成立以來,一直在努力開發其自身發展能力的市場需求,專注于磨削技術領域。特別是已發展超越了傳統觀念“立式磨床”具備一定的精度和剛度,為客戶改善和流程創新(工藝創新)工作。隨著磨床拋光的同時自身發展能力的綜合性專業制造商的目標,將繼續推進為了去滿足更多的全球市場需求。

立式復合加工磨床VM系列是高性價比的機器。在保持加工內徑,外徑和端面具有精度高,審查從地上爬起來的機械結構復雜的能力,結構簡單(簡單的設計),我們認識到熟悉的價格(合理的價格)。
日本太陽工機雙主軸數控立式復合磨床NVGⅡ
產品簡介:    電話13501282025
日本太陽工機NVGⅡ系列雙主軸數控立式復合磨床,主要有NVGⅡ-5T/5CT、NVGⅡ-8T/8CT、NVGⅡ-12T/12CT、NVGⅡ-16T/16CT共8個型號。
1、配有ATC的砂輪軸和外磨專用軸,采用大型砂輪,有超強的研磨能力,最適合于中大型零件的內外徑、端面和背端面高精度研磨加工。
2、用一次裝卡來加工復數的工序,不但可以減少安裝次數,還能縮短作業時間。同時,解除設備等候、減少夾具制作費,使成本降低,因此,大幅度地提高了生產效率。
3、直角度、同軸度的高精度化,總括了內徑、外徑、端面等的各工序,不再像以往依賴操作者的定位精度,就能實現高精度的同軸度、直角度。

性能特點:
1、研磨效率的大幅度提高
裝備有轉塔式砂輪,可通過大型聯軸器和伺服電機驅動進行3檔定位。通過采用高剛性專用外磨主軸,可發揮穩定超強的研磨性能。
2、對應各種各樣的尺寸、形狀
外磨主軸可選平面砂輪或斜面砂輪。可對應各種各樣的尺寸與形狀。
與杯型砂輪相比,斜面砂輪大幅度地提高了端面加工的效率。
3、標準配置無階段連續定位功能
在轉塔裝載機(T型)上把無階段連續定位功能設為標準配置。能夠更高精度且迅速地研磨。實現內磨主軸為±30°、外磨主軸為±45°的無階段連續定位。
砂輪臺的規格:連續分度單位0.0001°(0.36′′);重復分度精度1′′(0.0003′′)
4、復雜形狀的連續加工
可由旋轉式編碼器和伺服電機來進行高精度定位。用同一形狀的砂輪實現了直面和錐面的連續加工。同時,有不同錐形復數的工件也可以不交換砂輪、不變換修正形狀,完成加工。
5、轉塔式復合磨床
轉塔式配置了對應的ATC的砂輪軸和外磨專用軸,使該磨床為中、大型零部件加工的合理化做出了莫大的貢獻。此外,又新附加了配置有轉塔的高精度無階段連續定位功能的CT型磨床。

 

意大利麥克諾朵拉公司

麥克諾朵拉公司成立于1961年,專業設計和生產用于滾珠軸承和滾柱軸承的高產能外圓磨床,早在十九世紀七十年代,麥克諾朵拉公司就開始了內星輪和保持架的外球面磨床的生產。1972年,首次在內星輪磨削中采用了傾斜34度角的方式以減少在外園磨削上斷續切削產生的影響。這一次革新使麥克諾朵拉公司成為了第一家將磨床的產量從100/120件/小時提高到250/300件/小時的公司。
今天,在1992年兼并了CIMAT磨床公司之后,麥克諾朵拉公司可以完整覆蓋下面產品的加工設備范圍。現在,麥克諾朵拉公司已成為世界上唯一一家可提供覆蓋外星輪、內星輪、保持架和三銷軸的所有完整磨削生產線的生產廠家。

產品線:
 切入式CNC 外圓磨床
 用于內、外徑磨削的CNC組合磨床
 用于等速萬向節磨削的專用磨床
 雙工件同時磨削的專用磨床
CIMAT 分部:
 CNC數控內圓磨床
 軸承專用磨床
應用領域:
 軸承行業
 等速萬向節和三銷節行業
 汽車行業
 冰箱壓縮機行業
機械設計:
 麥克諾朵拉公司的機器設備完全是內部自行設計。他們的工程技術部門負責機械、電氣、液壓和氣動方面的設計。
 所有的設備均由CNC控制。設備的硬件和軟件的開發與設計由他們的電氣部門負責,以達到特殊的磨削要求。
 麥克諾朵拉的設備裝備有數控"Varfeed System"系統,可實現在磨削過程中的連續地漸減進料速率,可以提高生產力和工件質量。


日本東洋TOYO先進機床有限公司
日本東洋TOYO先進機床有限公司是日本一家歷史悠久的機械制造企業。1929年作為汽車生產制造廠家—東洋工業株式會社(現馬自達汽車株式會社)的一個制造部門,開始磨床的生產制造。自1940年制造出內圓磨床第一號機以來,至今已生產了1萬多臺,產品被海內外一千多家企業所使用。以內圓磨床為代表的TOYO品牌機床,均已通過了ISO9001國際質量標準的認證,充分證明了產品質量,產品被汽車、家電、軸承等主要制造行業廣泛使用并獲到了高度評價。電話:13522079385
本公司憑借在汽車生產制造中孕育出來的加工制造技術,在高新技術領域中不斷獲得好評。特別是公司生產的內圓磨床在同行業中獲得高度評價。今天,“內圓磨床的東洋”這個代名詞已經廣為人知,享譽產業界。本公司的產品市場份額,一直處于日本國內的領先地位。

T-11L 臥式內圓磨床
具備高精度、高剛性,生產效率卓越,本機是一種在家電和汽車零部件行業中有很高市場占有率的高性能內圓磨床。擁有五種尺寸規格產品,適合多目的加工用途。
 T-11L19
是采用手動方式裝載工件的自動內圓磨床。是五種尺寸規格產品中的標準型。
 T-11L57
裝備大型上料器,適合進行中大型零部件加工的自動內圓磨床。
 T-11L59
裝備小型上料器,適合進行中小型零部件加工的自動內圓磨床。
 T-125N,T-1254N 臥式內圓磨床
本機適合加工最大內徑250mm的中徑工件。是適合超精密機械零部件、光學零部件、模具零部件等高精度加工的全數控(CNC) 內圓磨床。具備4個分度式轉塔刀架規格、主軸自動旋轉裝置、C軸NC行程規格等選購件。適合高精度加工。
 T-1254N
裝備加長橋板。可左右移動主軸臺1,100mm, 適合長工件、錐形加工。


德國DVS集團
DVS集團是德國專用機械制造領域的著名企業,字母 D、V和S代表車削、齒輪加工和磨削。DVS集團充分利用協同效應,通過珩磨、鉆孔、沖齒、銑削等其他技術對以上技術加以補充,其關注焦點在于在掌握這些技術的同時為客戶優化其生產過程。DVS 集團的機器制造商可以為許多不同的工件提供包括自動化在內的整個過程鏈,其中包括如齒輪 (軟加工和硬加工)、機構軸 (軟加工和硬加工),同步零件(硬加工和軟加工)、制動片、軸承環、機車輪和機車軸以及許多一般機械制造零件。

 DVS UGRIND——適合中心批量硬精加工的多功能機床
 靈活的多功能塔臺,適合高精度硬車削和磨削用途
 適合加工中心寬度高達 1200mm (47.2”) 的軸件,作為選擇,更可加工中心寬度高達1800 mm (70.8”) 軸件
 天然花崗巖機床臺面,擁有出色的動態剛度和熱穩定性
 尾座帶有靜壓軸承,確保穩定的精密加工效果
 操作界面直觀,讓您更加快速地達到目標公差
 加上冷卻和過濾系統,整臺機床的占地足跡分別為7平方米(75.3平方英尺)和8.5平方米(91.5平方英尺)

 DVS UGRIND的用途——車削與磨削,內外表面加工
 DVS UGrind將全套的硬精加工能力融入到一臺機器之中。一個加工循環即可完成內外表面的車削、測量和磨削作業。舉例來說,只需一次夾緊就能夠以出色的精度完成多種配合軸承座的車削和磨削加工,而且無需更換刀具。由于工件僅需夾緊一次,有效地縮短了設置時間并可避免重復夾緊時可能出現的錯誤。
 多功能塔臺。靈活、快速、精密。
 多功能DVS UGrind刀具塔臺可確保最大的機加工靈活性。
 憑借270度的活動半徑,您能夠以最大的精度,高效地完成內外表面磨削、端面磨削、錐面磨削以及各種硬車削等多種加工任務。
 這款多功能塔臺還可選裝一個集成式測量探頭,從而控制機加工流程,直至達到最終尺寸。這就消除了重復測量或連續進給等等多種耗時的手動工作,從而顯著縮短總加工時間。

DVS UCEE操作系統——易于操作
 借助UCee操作系統,DVS UGrind機床操作起來簡單又高效。通過控制觸摸屏,僅需幾個操作步驟就可以設置好加工流程,而無需掌握精深的編程知識。首先,您需要確定工件的形狀、所需的加工區域和刀具參數。然后,操作員僅需選擇一種加工循環再按下啟動按鈕,機器就會開始工作。這種快速、簡便的操作方法可節約大量的時間,讓您能夠在同樣的時間內,以更低的成本加工出更多的工件。
 作為選擇,您可以在電腦上編制工件的幾何形狀數據和完成刀具分配任務,然后再通過USB或以太網接口傳輸給機床。借助以太網連接功能,您還可以將DVS UGrind機床集成到數字化的加工網絡之中。
 在集成式工件管理功能的幫助下,您可以在機床內保存多種加工程序,然后可以隨時檢索調用。

設計——技術尖端,節省空間,穩健可靠
 DVS UGrind的占地足跡僅7平方米(75.3平方英尺),它兼具尖端的設計、最高效的硬精加工技術以及穩健可靠的結構。DVS UGrind的緊湊性得益于機床一體化的冷卻和過濾系統。這使得機床成為一種封閉系統,無需額外的占地空間。
 DVS UGrind采用了減振性能出色的天然花崗巖機床臺面。這種熱穩定結構保證您能夠出色地復現所需的表面質量。
 在加載過程中,DVS UGrind機床也擁有極具說服力的簡潔性。您可以手動加載工件,或是工件較重時使用吊車加載。磁力卡盤讓您能夠更加輕松和精確地夾緊工件,而且能夠自由地接近所有待加工表面。用于中批量加工時,DVS UGrind可配備多種自動化解決方案。根據具體要求,您可選用機械手或龍門吊來加載設備。

德國威利•戈貝爾機床公司
德國威利•戈貝爾機床公司在1961年由威利•戈貝爾先生創立,業務操作區域從安裝和少量修理MSO外圓磨床,逐漸發展為根據客戶的要求創建的現代外圓磨床。在全球范圍內已交付了大約700臺機器,通過獨特技術訣竅和能力,為每一個客戶生產的工件制造出個性化的機器。

GRS 結構
 堅固整體大理石床身(非澆筑大理石)
 優良的熱穩定性及吸震特性
 緊湊的、抗扭曲結構
 移動質量始終是相同的
 在加工大重量的工件過程中機床無變形
 通過移動操作臺實現節省空間的設計
 最高精度的集成有螺旋面的線性導軌
 在4000毫米的行程上只有5微米線性誤差
圖表式操作界面
 工作循環多樣化
 設定參數簡便
 無需CNC操作知識
 無需編輯零件級別程序
此外,下列選項可以在一臺設備的方案中實現:自動工件更換系統、在線測量控制、平衡系統、工件縱向對準、冷卻液凈化系統、夾緊系統、冷卻液排霧裝置、旋轉砂輪架等。


 柯爾柏斯來福臨(聯合磨削)集團
UNITED GRINDING(斯來福臨)集團是全球領先的精密磨床供應商之一。集團旗下擁有八大品牌(STUDER斯圖特、SCHAUDT肖特、MIKROSA米克羅莎、WALTER瓦爾特、EWAG伊瓦格、MÄGERLE美蓋勒、BLOHM保寧、JUNG瓊格),掌握了市場中廣泛的應用技術和產品組合。其高精密磨床的買家來自汽車和運輸行業、刀具行業、發電廠渦輪機制造、刀具和模具制造、醫療機械制造、制表和渦輪機行業。西歐、亞洲(包括中國)和美國是最大的市場。

成立于1912年的Fritz Studer AG是萬能磨削、外圓磨削、內圓磨削以及非圓磨削方面的市場和技術領頭羊。
S33是為中型單一部件和批量工件磨削所設計的。它可自動化運行,特別適用于刀具制造和精密機械領域。帶有兩個電機主軸的新的磨削頭,用于外部磨削和內部磨削裝置,使其成為可能。通過三個砂輪對工件進行個性化快速加工 – 全套加工頂尖水準!
§ 磨削寬度 650 或 1000 mm
§ 磨削主軸承外部磨削偏轉 0° 或 30°至擋板或者刀架磨削主軸承外部和內部磨削手動偏轉2.5°或自動偏轉 1°
§ 變頻器在外部磨削時確保穩定的切割速度
§ 工件主軸承C軸,用于螺紋磨削
§ 機床工作臺可偏轉,用于錐形磨削
§ 全封閉機身包含兩扇移門
§ 金剛石制成的床身
§ 裝載機和外圍設備的標準接口
§ 各種配件系列

STUDER斯圖特幾十年來已銷售了約23000臺磨床,精密、高質量和使用壽命長成了其代名詞。STUDER斯圖特為高精密外圓磨削提供標準機床和個性化系統方案,加工中小型工件。
KRONOS S 250用于工件直徑為1.5至35mm,切入寬度為245mm以內的切入式磨削和貫通式磨削。該機床是批量加工小型精密工件的完美機床。
機床特征說明
§ 加工范圍1.5-35mm, 切入長度可達245mm
§ 節拍時間短和經濟性好
§ 調整和更換工裝時間短
§ 熱穩定性和減震性能優異的GRANITAN® 床身
§ 砂輪和導輪側均為十字形滑臺結構
§ 混合軸承支撐的砂輪主軸實現砂輪表面最大線速度150m/s
§ 磨削結果的重復性好精度高,可控公差范圍為±0,5µm
§ 為大批量生產(多工件同時磨削)而設計
§ 全封閉罩蓋實現最高安全標準
§ 為SIEMENS SINUMERIK 840D sl控制系統提供友好的維護和服務界面
可行技術
§ 切入式磨削
§ 貫通式磨削
§ 6°斜切入磨削
§ 為大批量生產(多工件同時磨削)而設計
§ 軸向隨動磨削
§ 在一個磨削循環中完成若干表面磨削加工


日本株式會社喜基亞精機制作所
喜基亞是從事制造和銷售以外圓磨床、萬能磨床、專用機械為主的金屬切削機械的企業,主要承接汽車、電機、IT等相關業務,還可以根據客戶的需求,量身定做。電話:13501282025
超精密CNC數控外圓磨床GPXⅡ-30

特長:
采用閉環靜壓滑動式砂輪座進給、喜基亞自主制造的超低振動砂輪軸電機等技術,以及通過采用靜壓工件主軸座來控制機床振動、從而使加工出高精度外圓面成為可能。
積聚了“SHIGIYA”技術的精髓,被賦予了最高水準的性能,是名副其實的不愧對第一代“GPX”名稱的旗艦機型。

特長:
砂輪座進給機構(X•Z軸)采用直線電機以及高分辨率直線尺,能進行高精度定位。
采用了充分考慮了熱變形的全新設計的床體,標準配置了砂輪徑為Φ510mm的高剛性砂輪座單元,為提高加工的高精度和高生產性給與了有力的支持。
機器正面寬度為1.5m,更加緊湊。







 

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